Yağ Analizi

Bilgilendirici Yağ Analizi

Kirlenme, karıştırma ve yağın eskimesi: Profesyonel yağ analizleri, yağ ile ilgili sorunların erken bir aşamada tespit edilmesini ve aşınmaya ve makine durmalarına yol açmadan önce düzeltilmesini sağlar. HANSA‑FLEX sıvı uzmanları testlerini doğrudan yerinde veya laboratuvarda gerçekleştirir, önerilerini sunar ve uygun önlemleri uygular. Ayrıca sürekli sıvı izleme için yağ durumu sensörleri de takabilirler.

Sistematik yağ analizleri

Kapsamlı yağ analizlerine dayalı sistematik bir yaklaşım benimseyin

Yağ hakkında tüm bilgileri belirleyin

Hidrolik sisteminizin profesyonel bir yağ analizi de dahil olmak üzere bir kontrolü, kirlenme, karışma ve yaşlanma gibi sıvınız hakkında tüm önemli bilgileri sağlar. Yağın temizlik seviyesi de ISO 4406’ya uygun olarak ölçülür. Yağ analizi akredite ve sertifikalı bağımsız bir laboratuvar tarafından gerçekleştirilir. HANSA‑FLEX sıvı uzmanları sonuçları yorumlayarak belirli öneriler üretir. Bu şekilde arızaları tam olarak gelişmeden ve hasara yol açmadan önce düzeltebilirsiniz.

Sistematik hasar tespiti

Hasar meydana geldiğinde, hızlı hareket etmeniz gerekir. Deneyimli HANSA‑FLEX sıvı ve hidrolik uzmanları, nedenleri doğrudan yerinde arar ve derhal profesyonel bir yağ analizi gerçekleştirir. Sonuçlar, pompalar, silindirler, hortum hatları ve filtreler gibi bileşenlerdeki hasarları tespit etmenin temelini oluşturur. Ardından uzmanlar, sisteminizi tekrar çalışır duruma getirmek için gereken belirli önlemleri alır. Ayrıca, filtre takmak veya hidroliği temizlemek gibi sisteminizin uzun vadede sorunsuz çalışmasını sağlamak için diğer işleri planlayabilir ve yönetebiliriz. Ayrıca, önleyici bakım önlemlerinin uygulanmasında da size destek oluyoruz.

Kapsamlı sıvı yönetimi

Yağ analiziniz sisteminizi optimize etmek için temel oluşturur. Olası zayıf noktaları gösterir ve bunları zamanında düzeltmenize yardımcı olur. HANSA‑FLEX Sıvı Servisi, hidrolik yağı temizleme veya kurutma gibi çeşitli önlemler almanın yanı sıra sıvı yönetiminin bir parçası olarak başka süreçleri de uygulayabilir. Yağ bakım süreçlerinin zamanlamasını belirlemekten servis aralıklarına karar vermeye, önlemlerin sonuçlarını izlemekten çalışan eğitimine kadar: HANSA‑FLEX’teki deneyimli sıvı ve hidrolik uzmanları , sıvı yönetimi hakkında soruları yanıtlamak ve bilgi sağlamak için her zaman hizmetinizdedir.

Kirlenmiş sıvı

Bu beş faktör hidrolik yağa zarar veriyor

Katı maddelerle kirlenme

Hidrolik yağın toz veya metal veya conta parçacıkları gibi katı maddelerle kirlenmesi, hasarın en sık görülen nedenlerinden biridir. Parçacıkların kaynağı filtrelenmemiş taze yağ, yetersiz filtre tasarımı, yetersiz doldurulmuş tank, bileşenlerin aşınması veya montaj sırasında kir parçacıklarının girmesi olabilir. Bu sorunu düzeltmenin ilk adımı, gerekirse yerinde parçacık sayaçları kullanımı da dahil olmak üzere tüm sistemi incelemektir. Bunu yaparak, hasarın nedeninden kesinlikle emin olabilir ve filtre sistemleri takmak gibi kirin girmesini önlemek için gereken önlemleri tam olarak alabilirsiniz .

Su kirliliği

Hidrolik yağın suyla kirlenmesi, korozyona, kavitasyona, çamur oluşumuna veya yağın erken eskimesine neden olur. Su kirlenmesi, yoğuşma, yağ-su soğutucuları, buhar jetleriyle temizleme, şiddetli sıcaklık dalgalanmaları, püskürtme suyu girişi veya arızalı silindir contalarından kaynaklanabilir. Hidrolik yağın suyla kirlenmesini önlemek için, HANSA‑FLEX Fluid Service önce olası nedenleri bulmak için tüm hidrolik sistemde yoğun bir inceleme gerçekleştirir. Ardından uzmanlar, kurutucu havalandırıcılar veya vakumlu su giderme sistemleri kullanımı gibi uygun önlemlerin bir listesini çıkarır ve isterseniz bunları uygular.

Çözünmemiş hava

Tankta çok az yağ, pompaya giden emiş hatları sızdırıyor veya yetersiz hava tahliyesi: Hidrolik yağda çok fazla çözünmemiş hava, bileşen hasarına yol açabilir. Hava ile zenginleştirilmiş hidrolik yağ, erken yaşlanmaya eğilimlidir. Ayrıca, basınç ve sıcaklık zirveleri nedeniyle yağ-gaz karışımındaki kabarcıkların içe doğru çökmesi (kavitasyon) veya çok fazla sıkıştırma altında patlaması (dizel etkisi) riski de vardır. Yağ tankının tasarımından uygun sıvının seçimine ve hava ayırma bileşenlerinin etkinliğinin kontrol edilmesine kadar: HANSA‑FLEX’in deneyimli sıvı ve hidrolik uzmanları, oksidasyon, kavitasyon veya mikro dizel etkilerinden nasıl kaçınacağınız konusunda size tavsiyelerde bulunur.

Yüksek sıcaklıklar ve kayma

Aşırı çalışma sıcaklıkları hidrolik yağın performansını düşürür. Sonuçları: etkisiz katkı maddeleri, yağın hızlandırılmış eskimesi, yağda asit oluşumu ve en önemlisi bileşenlerde hasar. Aşırı basınç ve sıcaklık zirveleri sıvının aşırı gerilmesine yol açar. Aşırı gerilme yağdaki molekül zincirlerini kırar ve bu da akış özelliklerini olumsuz etkiler. Bu ayrıca katkı maddelerinin etkisini kaybetmesine, daha kısa yağ değişim aralıklarına ve bileşenlerde daha fazla aşınmaya yol açabilir. Sıcaklık ve basıncın, yağ analizinin bir parçası olarak veya sensörler kullanılarak izlenmesi, yüksek sıcaklıkların zararlı etkilerini önlemede faydalı olabilir.

Yağ karıştırma

Farklı hidrolik yağların karıştırılması genellikle fiziksel özelliklerinin kötüleşmesine yol açar. Karıştırma genellikle doldurma, ekipman çıkarma veya yeniden takma veya yağ değiştirme sırasında istem dışı gerçekleşir. Aynı sınıfa ait yağların kombinasyonları bile elastomerik bileşenlerin ve hidrolik hortum hatlarının şişmesine, köpük oluşumuna, daha az etkili hava ayrımına veya yağda çamur oluşmasına neden olabilir. Hidrolik yağların karıştırılması ayrıca makine üreticisinin garantisi altındaki tüm hakların kaybına neden olur. Hiçbir yağ kombinasyonunun %100 sorunsuz olduğu garanti edilemez. Bu nedenle, her zaman farklı yağları karıştırmaktan kaçınmalısınız.

Uzmanlardan Profesyonel Yağ Analizleri

HANSA ‑FLEX Fluid Service profesyonel yağ analizi, hidrolik yağınızın içerdiği tüm önemli bilgileri ortaya çıkarır

Mükemmel analiz

Laboratuvarda veya sahada yapılan yağ analizleri, yağın ve makinenin durumu hakkında kesin bilgi verir.

 

Güvenilir arıza tespiti

Yağ karışması, kirlenme veya yağda su bulunması gibi arızalar anında tespit edilir.

 

Yağ değişim zamanlaması

Optimum yağ değişim aralığı her makine veya tesis için ayrı ayrı belirlenir.

 

Garantili kalite

Yağ değişimleri sonrası kalite kontrolleri ve garanti hizmetlerinin yerine getirilmesi.

 

Durum izleme ile yağınıza göz kulak olun

  • Mevcut durum analizi ve temel planlama
  • Hidrolik sistem gereksinimlerini karşılamak için sınır değerlerin belirlenmesi
  • Yağ durumu sensörlerinin seçimi ve kurulumu
  • Veri aktarım yollarının yapılandırılması ve kurulması
  • Ölçülen değerlerin değerlendirilmesi ve yorumlanması
  • Alarm cihazlarının imalatı ve kurulumu vb.